由于食品皮带输送机设备星形轮的形状多样，并且规格尺寸繁多，所以使得星形轮的尺寸标准要比轴类零件和齿轮类零件的制作工艺相对复杂一些。在制作星形轮时，不仅要考虑铸造工艺和制作的工艺还需要对星形轮的测量有着比较高的要求。

　　食品皮带输送机星形轮的制作工艺，是在完成装配图设计的基础上绘制的。因此，它应完整清楚地表达零件的结构和尺寸，图上应注出尺寸偏差、形位公差和表面粗糙度，写明材料、热处理方式及其他技术要求等。不仅要反映出设计意图，又要考虑到星形轮制造的可能性及合理性。

　　正确的制作工艺流程，不但降低食品生产企业的生产成本，而且还能够更高的提高企业的生产作业效率和食品皮带输送机械设备的使用性能等的优势。

　　星形轮的制作材质绝大多数是钢，根据各生产企业的生产工艺的不同，特殊情况下还可采用有色金属和工程塑料来进行制作。对于一些尺寸较大、形状复杂并且需要承受一定冲击的星形轮，在制作时还可以采用铸钢来进行制作。星形轮通常是在切削加工前进行正火或退火，以消除铸造内应力，改善组织和性能的不均，从而提高切削加工性。要求不高、转速较低的星形轮，可在退火或正火处理后使用，而相对耐磨性要求高的，可以在星形轮的表面进行淬火处理。

　　星形轮通常是按照强度、刚度计算和结构要求进行零件设计与选材。经过强度、刚度的计算，可以更好的保证星形轮的承载能力，防止在生产作业使用中，因承载能力过大，而造成的变形和断裂的现象发生；星形轮的结构要求是保证机械的可靠性、固定性和拆装方便的，并且能够使食品皮带输送机齿轮具有合理的结构工艺性及运转的稳定性。